自酿白酒如何脱醇?自酿白酒怎么去掉甲醇
一、自酿白酒怎么去掉甲醇?
1、首先甲醇的是由酿酒原料中果胶质为产*基础的,一些果胶含量多的原料像一些水果、米麦以及薯类食物的表皮另外还有谷糠,它们含有的果胶质都是比较多的。所以可以通过选择酿酒材料才降低甲醇含量。
2、在酿酒的过程中,像一些果胶含量较多的原料都需要用蒸汽来闷料,因为这样能很好地减少或者除去材质中的果胶,这样一来的话,甲醇也能很好地降低或去除含量。
3、 选用果胶酶少的菌种及菌株作糖化剂。黑曲霉菌是一种糖化能力很强的细菌,如果过多的使用这种菌这无异于在酒中添加甲醇的量。黑曲霉菌的量会大大增加甲醇的含量,所以说黑曲霉菌用量越少越好。但是霉菌又是酿酒必须的,这样的话我们可以用白霉菌或者黄霉菌来代替它。
二、白酒除杂醇的方法?
①
白酒的主要成分是98%的水溶液乙醇,2%微量成分,其实微量成分上千种,2%的微量成分的比例和种类决定白酒的香型和风味,同时决定白酒的酒质,其中部分微量成分提高酒质,部分微量成分影响酒质,我们定义为杂质。
头级杂质的去掉方法:
方法1.采用传统的方法把头酒和尾酒单独接出来去掉。
方法2.采用现代的精馏塔分离头酒和尾酒的成分。
方法3.最好的方法是两种方法相结合,轻微的去掉一些头酒和尾酒,采用精馏塔分离头酒和尾酒。
尾级杂质的去掉方法:蒸馏时控制好关键点温度可以去掉,控制的越好去掉的越多。
通过蒸馏法去掉杂质的方法:
中杂杂质的去掉方法:给予特定的蒸馏环境可以去掉。例如有些杂质在高浓度酒精时,挥发系数变的很高,或者很低,通过他们的变化通过蒸馏方法可以去掉。(这个方法只提示不推荐,因为需要掌握一定的技术,需要特定精馏设备)
物理变化消除杂质:
1、通过放入容器存放,酒中高挥发性的杂质,会聚集在容器顶部空余位置,时间久了当我们一打来盖马上挥发掉了。所以我们容器装酒不要装的太满,放置一段时间要开盖一次。注意适当的,过多的挥发会导致酒失去部分香味成分,同时会过分氧化。
2、部分高沸点物质,通常他们密度大于酒精,可以通过陶瓷坛慢慢浸出挥发和吸附掉。所以选择一个好的陶坛装酒比较重要。
3、部分物质凝结沉底。
化学变化是怎么消除杂质的呢:化学变化主要是1.酸类及酯化变化;2.醇类及醛类变化
通过化学反应,一些杂质变化成新的香味成分。
自酿酒最大的特点是,每次酿酒,风味都有可能纯在细微的不同。
②
用温酒的酒壶温热再喝,目的是除去甲醇,是最好方法。因为甲醇的沸点是65℃,当烧酒温度达到这个温度后,甲醇开始沸腾,气化逸出烧酒,变成气体挥发了,而乙醇的沸点要高出甲醇10℃。
这样古代人温酒,当酒壶口冒气时,甲醇就已经挥发差不多了。这样的酒,饮用是非常安全的。
③
自酿酒一般做不到工业酿酒那样精准去甲醇的程度,所以不建议自酿白酒。
要想去除甲醇,得明白甲醇的*成途径。
酿酒原料中含有的果胶质是甲醇诞*的基础。一般酿酒原料中果胶质含有量最高的是薯类、其次是麸皮、谷糠、*的水果。这些原料长期蒸煮后就会分解出甲醇。
怎样去除甲醇?
原料蒸煮时其实是能排除部分甲醇的。
蒸馏排除。大酒厂在白酒蒸馏取酒时控制蒸馏温度在50度上下,可排除大部分甲醇。如果不能一次除尽,一般酒厂都会用专门去甲醇的装置去除杂醇。(杂醇含量少的酒不容易上头)
用吸附甲醇的天然沸石或人造分子筛进处理。
尽量不用薯类酿酒。薯类物质太容易分解出甲醇了(酒精酒的原料食用酒精大多都是用薯类酿造的,所以人喝了患病的风险很大)
④
杂醇油沸点一般高于乙醇,乙醇沸点为78℃,丙醇沸点为97℃,异丁醇沸点为131℃。在*产过程中严格控制蒸酒温度,也就是常说的中汽蒸酒。酒尾中含有较多的杂醇油,必须采取掐头去尾工艺。利用甲醇在高浓度时易分解的特点,尽可能提高接酒温度就能最大化去除甲醇。
三、酿酒去甲醇最好方法?
在选酿酒原料的时候,尽量避开果胶质含量高的粮食,只选高粱等农作物。
控制温度,甲醇是有自己的沸点的,只要温度达到,可以先把酒中的甲醇蒸馏出去。
掐头去尾去甲醇,这种操作方式最常用,处理得好,便不会有甲醇超标等问题,但对酿酒师的技术要求很高。
四、自酿酒如何去除甲醇?
我觉得还得掌握新科技才会让酒更好。
在白酒酿造过程中要采用科学的方法去除甲醇。对于含果胶质高的原料、辅料,一般将其通蒸汽30分钟左右便可去除甲醇。
此外,发酵时要减少黑曲霉菌用量,最好不要采用黑曲霉作为糖化剂,因为霉菌与甲醇的*成有密切关系。
最后,要强化白酒蒸馏过程中的质量控制。在坚持大火升温,缓火流酒的同时,更要做好掐头去尾的工作,从而有效降低白酒中甲醇含量,提高白酒的质量。
当然个人不是特别喜爱自酿酒,因为各方面条件不达标很可能是对身体有害的,还是自己多花点钱买些好酒了,双沟大曲也是不错的,老品牌值得信奈了。
关于白酒中的甲醇问题,我国有专门的规定:以谷类为原料酿造的白酒中甲醇含量不得超过0.04克/100毫升,以薯干和代用品为原料酿造的白酒中不得超过0.12克/100毫升。
为什么会有这样的规定呢?这要从甲醇的危害说起。
甲醇的毒性非常大,主要表现在能致人头疼、恶心、胃疼、视力模糊等,更严重时可能使人出现呼吸困难,呼吸中枢麻痹,昏迷甚至死亡。
另外,甲醇在人体内有积蓄作用,且不易排出,因此极少量的甲醇也能引起慢性中毒。慢性中毒主要表现为粘膜*症状,眩晕、昏睡、头疼、消化障碍、视力模糊、耳呜,甚至双目失明。
既然甲醇对人体有这么大的伤害,那应该怎样去除白酒中的甲醇呢?
一般来说,酿酒原料中的果胶质是甲醇*成的基础,如含果胶多的水果、薯类的表皮、米麦的表面、谷糠麸皮的内表面等,都含有较多的果胶质。
因此,酿酒原料的选用极其重要,应选用含果胶质低的原料。
其次,在白酒酿造过程中要采用科学的方法去除甲醇。
对于含果胶质高的原料、辅料,一般将其通蒸汽30分钟左右便可去除甲醇。
我是米酒小哥,品酒论酒,让我们成为朋友。
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五、酒精怎么脱醇?
用无水乙醇清洗有水的部位,然后用吹风机将乙醇吹干,就可以脱水了。一定要用无水乙醇,含量低的无法脱去所有水分。而且这个方法只能脱去少量水分。
分子间脱水:CH3CH2OH --(浓硫酸,140℃)--> CH3CH2OCH2CH3 + H2O分子内脱水:CH3CH2OH --(浓硫酸,170℃)--> CH2=CH2↑ + H2O
白酒脱醇意思是白酒在酿造的过程中把酒精分离出来,脱醇白酒的酒精含量很低,一般低于0。5%,可以说是无酒精的白酒,脱醇白酒并不代表酒精度0,只是酒精含量较低从而被归纳为无醇。白酒中的酒精可以使用蒸汽真空泵去除,它可以让酒精在低温条件下从葡萄酒液中蒸发出去,避免了高温可能会对白酒产*的影响。
另外可以使用反渗透膜,让白酒经过反渗透膜可以把其中的酒精分离出来。还可以使用离心力,离心力可以让白酒中的乙醇分子脱离出去
加热蒸发,由于乙醇的沸点比水低,乙醇要比水先蒸馏出
用蒸馏或低精度发酵工艺将酒精去掉,一般酒精度低于0.5,可称为脱醇酒液。
六、自酿酒甲醇怎么去除?
1、选择质量高的原辅料,避免使用*变质的原辅料,果胶含量高,而果胶是产*甲醇的物质基础;控制蒸煮压力不要过高,如果采取间歇蒸煮,则可以考虑放乏汽的操作方式,以排出醪液中的甲醇。
2、固态法以薯干为原料时,同样也可以采用在蒸粮时敞盖排汽的方法降低甲醇含量。
3、在酒精与水溶液中,甲醇的精馏系数随酒精含量的增高而增大。所以甲醇在酒精浓度高时,有易于分离的特点,可以通过提高回流比的方法,提高酒精浓度,把甲醇从酒精中分离出来
七、怎么从自家酿的米酒中除去甲醇?
如果酒已经酿成,想要去除其中甲醇,则将酒加热到65-70摄氏度,持续5分钟就可以了。甲醇沸点64.7,乙醇沸点78.4,不过在加热过程中乙醇也会有些许蒸发减少,就是说酒的度数也会稍微减小。如果想酿成的酒更好,想要去除甲醇需要注意几点:
1、选材:所谓粮为酒之肉,民间制酒设备简陋,只能从选材下手,选材也是最重要的。甲醇就来源于材料中的果胶质,果胶质一般存在于水果、薯类、米麦、谷糠等材料的表皮。尽量选用新鲜、未变质的原料和含果胶质少的原料。
2、如果才无法避免的还是选到果胶质高的材料,那也只能退而求其次,将果所选材料进行预处理即可。预处理方式:将材料通过蒸汽“蒸”三十分钟左右,即可去除材料中大部分的甲醇,也就是民间所说的“闷料”。
3、糖化剂的选择:甲醇的产*有时候恰好就是因为糖化剂选择不当,有的糖化剂与甲醇的产*脱不了干系,比如黑曲霉菌。应该选择那些含果胶酶较少的菌种,以减少甲醇的产*量,例如黄曲霉菌。
4、预先浸泡、缓慢蒸馏:有实验表明,原料预先浸泡处理也可除去部分可溶性果胶质,可降低白酒中甲醇含量,提高白酒卫*质量。以及降低原料的蒸汽压力、增加排汽量(缓慢蒸酒,增加排气量)。
5、缓慢蒸酒、多去酒头:投入能吸附甲醇的天然沸石,将温度控制住甲醇沸点(64.7)之上,乙醇沸点(78.4)以下可使甲醇蒸出。
另外在蒸酒时采用缓慢蒸酒、多去酒头的方式或设置甲醇分馏塔,可以有效减少甲醇含量。
扩展资料:白酒酿造方法原料多为高粱、玉米、大麦、小麦、大米、碗豆等淀粉高含量材料。
酿酒一般分为两步:1、是用米曲霉等糖化剂将淀粉分解成糖类,这个过程称为糖化过程。
2、糖化之后再由发酵菌将糖分转化为酒精(乙醇)。
白酒在酿造过程以及放置过程中会*成一些酯类,所以闻起来很香。
白酒一般指的是酒精度60度及以上的酒。
把酒加热到65~70℃保持5分钟以上即可。但乙醇也有损失,即洒度数会降低.。
八、自己酿的酒如何去甲醇?
可以使用天然沸石或分子筛处理,可减少成品酒中的甲醇含量。
因为甲醇沸点为64.7度,低于酒精沸点78.3度,所以酒头中的甲醇含量较高,在蒸酒时采用缓慢蒸酒、多去酒头的工艺或设置甲醇分馏塔,可减少成品酒中甲醇的含量。
作者:yunmami本文地址:http://yunmami.net/yun/11227.html发布于 2023-02-27
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